现有的工业低温箱速冻箱一般是将金属工件直接浸泡在容器中进行处理，或者是喷淋在金属工件的表面，这样容易造成工件因热冲击力大而起微裂纹，表面锈，且无法对金属工件的温度变化进行控制，造成对工件组织结构的破坏。另外现有的深冷处理设备大多数没有解决处理过程能耗高，成本大的问题。

　　无锡冠亚大型工程机械超低温测试提供一种在室温一-150℃范围内对金属材料进行改性处理的超低温深冷处理设备，可控制被处理工件的降温、升温、品变速率。

　　按回火工艺的顺序，大型工程机械超低温测试可分为回火后深冷与回火前深冷，研究表明:回火前深冷能较大地提高工件的切削性，回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具，应采用回火后深冷。而对于要求硬度高、动载荷较大的模具，则选用回火前深冷，回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。对于20号钢而言，采用回火后深冷对其硬度、强度提高不明显，因为中低碳钢淬火后残余奥氏体的数量较少，回火后会形成残余奥氏体稳定体。

深冷处理时间的长短，主要应考虑被处理零件的导热性、体积、冷透所需的时间及残余奥氏体的转化稳定情况等因素，不必考虑奥氏体向马氏体的转变速度，深冷处理时间长的要比短的效果好，因为长时间深冷可以使钢中的残余奥氏体充分地转变及更有利于碳化物粒子的形成，转变完成后，材料的硬度不会再有明显地变化，工件尺寸越小，完成转变所需的时间越短。