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簡要描述：【無錫冠亞】正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-320廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-17訪 問 量：1814| 品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
| 型號(hào) | SUNDI-125 | SUNDI-135 | SUNDI-155 | SUNDI-175 | SUNDI-1A10 | SUNDI-1A15 | |||||||
| SUNDI-125W | SUNDI-135W | SUNDI-155W | SUNDI-175W | SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15W | ||||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| L/min bar | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | |||||||
| 壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W | 600L/H | 800L/H | 1000L/H | 1200L/H | 1600L/H | 2000L/H | |||||||
| 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | ||||||||
| 溫度 20度 | G3/8 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸(風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng))cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展，化工合成工藝過程控制系統(tǒng)的應(yīng)用已成為提高生產(chǎn)效率手段。在化工合成過程中，反應(yīng)釜作為主要設(shè)備之一，因此，化工合成工藝過程控制系統(tǒng)在反應(yīng)釜中的應(yīng)用需要注意。
一、反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)與工作環(huán)境
反應(yīng)釜主要由釜蓋、夾套、釜底以及攪拌器等部分組成，通常用于化學(xué)、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中的合成反應(yīng)。在反應(yīng)釜中，通過蒸汽、熱油或其他介質(zhì)進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)溫度的提升。同時(shí)，反應(yīng)釜需要承受較高的內(nèi)部操作壓力，因此需要采用相應(yīng)的密封手段，如填料密封、機(jī)械密封或磁力密封等，以確保反應(yīng)過程的順利進(jìn)行。
二、化工合成工藝過程控制系統(tǒng)的作用
化工合成工藝過程控制系統(tǒng)是一個(gè)集成了傳感器、執(zhí)行器、控制器和人機(jī)界面等關(guān)鍵組成部分的系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過采集、傳遞、處理和反饋信息，對(duì)化工生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。在反應(yīng)釜中，化工合成工藝過程控制系統(tǒng)發(fā)揮著以下作用：
1、準(zhǔn)確控制：系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的工藝要求，通過PID控制器等控制算法，準(zhǔn)確控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。這種準(zhǔn)確控制功能不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，還可以減少能源和原料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
2、自動(dòng)化操作：系統(tǒng)可以自動(dòng)控制反應(yīng)物料的進(jìn)料和排出過程，減少人為操作的誤差，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，系統(tǒng)還可以根據(jù)預(yù)設(shè)的控制策略，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度、壓力等參數(shù)，使反應(yīng)過程保持穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)要求。
三、化工合成工藝過程控制系統(tǒng)在反應(yīng)釜中的應(yīng)用
化工合成工藝過程控制系統(tǒng)是一種集中控制器和分布式控制器相結(jié)合的系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于化工合成工藝過程控制系統(tǒng)中，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、實(shí)時(shí)監(jiān)控與控制：化工合成工藝過程控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)的變化，并通過自動(dòng)控制算法實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)過程的調(diào)節(jié)。這樣，操作人員可以通過監(jiān)控界面實(shí)時(shí)了解反應(yīng)過程的狀態(tài)，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
2、故障診斷與報(bào)警：化工合成工藝過程控制系統(tǒng)具有故障診斷和報(bào)警功能。當(dāng)反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況時(shí)，系統(tǒng)能立即發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)采取措施。此外，系統(tǒng)還可以從反應(yīng)過程的數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并提供相應(yīng)的解決方案，以減少生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間和人力資源的浪費(fèi)。
3、數(shù)據(jù)記錄與分析：化工合成工藝過程控制系統(tǒng)可以記錄反應(yīng)釜的歷史數(shù)據(jù)，并存入數(shù)據(jù)庫，以備日后分析和查詢。這些數(shù)據(jù)可以為工程師提供有價(jià)值的參考，幫助他們了解反應(yīng)過程中的變化趨勢(shì)，改變工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
化工合成工藝過程控制系統(tǒng)在反應(yīng)釜中的應(yīng)用為化工生產(chǎn)提供了支持，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、準(zhǔn)確控制和自動(dòng)化操作等功能，該系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還確保了生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。
TTTTT正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng)
正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng)
