1、微电脑控制，控温范围-150°C～100°C;

2、三层密封，模具化断热层，保温更好;

3、大冷凝设计，保证车间环境降温效果;

4、7寸彩色触摸屏，显示箱内温度和设定温度;

5、设定超温报警和箱内温度，具有报功能;

6、定制生产制造-100C100立方以内的超低温冷冻室。

  好多研究证明高速钢刀具、工模具经过超低温处理可显著提高寿命。有些量具、机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理双金属复合耐磨钢管件。

　　机械零件低温装配箱-双金属复合耐磨钢管冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:

　　1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

　　2.由于工件尺寸过大,结构复杂,双金属复合耐磨钢管冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。

　　双金属复合耐磨钢管冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。

　　防止双金属复合耐磨钢管冷处理裂纹的措施:

　　1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。

　　2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,双金属复合耐磨钢管冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。

　　3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。

　　4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可*行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理双金属复合耐磨钢管。

机械零件低温装配箱，工业冷处理

机械零件低温装配箱，工业冷处理