在化工危险品车间的生产过程中，温度控制是保障工艺稳定与生产安全的关键环节，防爆冷热一体机因能适应易燃易爆的特殊环境，成为该类场景的重要设备。然而，其安装质量与压力监控的直接关系到设备运行安全及车间整体生产安全，需严格遵循规范要求，落实各环节要点。

一、安装环境适配与设备固定要求

防爆冷热一体机的安装需围绕环境适配、设备固定、管路连接及电气合规四大核心展开。在环境适配方面，安装场地需避开车间内易产生粉尘堆积、腐蚀性气体汇聚及振动源的区域，同时保证设备周围预留足够的操作与维护空间，确保空气流通，避免设备运行时热量积聚。设备固定环节，需根据设备重量与尺寸选择合适的安装基础，采用膨胀螺栓等牢固连接件将设备固定在混凝土基座或钢结构平台上，必要时加装减震垫，减少设备运行振动对自身及周边管路、仪器的影响。

二、管路连接要点

管路连接是安装的关键环节，需关注密封性与材质适配性。管路选材需与输送介质的特性匹配，同时满足防爆要求，连接时采用法兰或螺纹密封连接方式，确保接口处无泄漏。对于高温或低温管路，需做好保温处理，避免管路表面温度过高或过低引发安全隐患，且管路走向应合理规划，避免与其他设备、管路交叉干扰，同时预留一定的伸缩余量，应对温度变化导致的管路伸缩。

三、电气安装规范

电气安装需要严格符合防爆标准。设备的供电线路需采用防爆电缆，穿线管路使用镀锌钢管并做好密封处理，防止易燃易爆气体进入管路内部。电气接线需由专业人员操作，确保接线牢固、规范，接地系统可靠，接地电阻符合要求，避免因电气故障产生电火花引发易燃风险。此外，设备与车间原有电气系统的连接需加装防爆隔离装置，实现电气系统的安全隔离。

四、压力监控体系

压力监控是防爆冷热一体机运行过程中的重要安全保障措施，需构建全流程的压力监控体系。首先，需在设备的关键部位合理设置压力传感器，包括制冷系统的高压侧与低压侧、循环系统的进出口及膨胀容器等，实时监测各部位压力变化。压力传感器需选用符合防爆等级要求的产品，其测量范围与精度应满足设备运行需求。

五、监控系统设置

监控系统的设置需具备实时监测、预警与联锁控制功能。通过PLC控制器对压力传感器采集的数据进行实时处理，当监测到压力值超出设定的安全范围时，系统应立即发出声光预警信号，同时触发联锁控制动作。

六、日常维护管理

日常运行中，需建立完善的压力监控记录与维护制度。需定期记录压力监测数据，分析压力变化趋势，及时发现潜在的压力异常隐患。同时，定期对压力传感器、压力表等监测设备进行校准，确保其测量准确性；对压力控制阀门、安全阀等部件进行检查与维护，保证其动作灵活、可靠，确保压力监控体系持续运行。

防爆冷热一体机在化工危险品车间的安装与压力监控是一项系统性的安全工作。只有严格落实安装环节的各项规范要求，构建完善的压力监控体系，才能充分发挥设备的温度控制功能，同时规避安全风险，保障化工危险品车间的生产安全与稳定运行。20、高低温循环装置的PLC控制系统调试与温度曲线记录技巧