导热油循环系统作为工业温控的核心设备，其安全运行直接关系到生产效率和设备使用周期。

一、系统安全运行规范

1、介质选择与管理

导热油的选择需依据系统温度范围确定。使用前需检查介质的各项指标，确保其符合设备要求。系统运行过程中，要定期监测导热油的状态。若发现介质颜色变深、出现异味或黏度增加，可能是介质氧化所致，应及时更换。同时，需保证膨胀罐内的导热油温度维持在常温之间，以降低介质被氧化和吸收水分的风险。

2、设备操作要点

启动系统前，应先检查循环泵、压缩机等设备的状态，确保各部件正常运转。系统启动时，需按照规定的顺序进行操作，先开启循环泵，待系统内导热油循环稳定后，再启动加热或制冷装置。在系统运行过程中，要严格控制温度变化速率。从高温直接制冷降温时，需采用特定的降温技术，避免温度骤变对设备造成损害。同时，需密切关注系统的压力、流量等参数，确保其在规定范围内波动。

3、安全防护措施

系统应配备完善的安全保护装置，如高低压保护器、温度限位器、液位保护器等。这些装置可在系统出现异常时及时发出警报并采取相应的保护措施，避免事故的发生。此外，系统的电气设备应符合防爆要求，尤其是在可能存在易燃性气体的环境中使用时，需确保设备的防爆等级符合相关标准。同时，要定期对电气设备进行检查和维护，防止因电气故障引发安全事故。

二、常见故障排除

1、温度控制异常

若系统出现温度无法达到设定值的情况，首先应检查加热或制冷装置是否正常工作。加热功率是否达到要求，压缩机是否正常运行。其次，需检查导热油的流量和温度，若流量不足或温度异常，可能是循环泵故障或管路堵塞所致。

2、压力异常

系统压力过高时，可能是管路堵塞、阀门未打开或膨胀罐内气体过多所致。此时，应检查管路是否流畅，阀门是否处于正确状态，并对膨胀罐进行排气处理。若系统压力过低，可能是泄漏、循环泵故障或导热油不足引起的。首先，应检查系统各部件的连接处是否有泄漏现象，若有泄漏，需及时维修。其次，检查循环泵的工作状态，若泵的流量或压力不足，可能是泵的叶轮磨损或电机故障，需进行维修或更换。

3、循环异常

循环泵异常是导致系统循环故障的常见原因之一。若泵出现异常响动，可能是泵内进入空气、轴承磨损或叶轮损坏所致。此时，应检查泵的入口是否漏气，轴承和叶轮的磨损情况，必要时进行维修或更换部件。管路堵塞也会影响系统的循环效率。当发现系统流量减少时，应检查管路是否有堵塞现象，可采用清洗或更换管路的方法解决。此外，还需注意管路的保温情况，若保温不佳，会导致热量损失，影响系统的正常运行。

导热油循环系统的安全运行和故障排除需要从介质选择、设备操作、安全防护、维护保养等多个方面进行综合管理。只有严格遵守运行规范，及时发现和排除故障，才能确保系统的稳定运行，提高设备的使用周期和工作效率。