聚合產品質量控制比較復雜，產品質量對反應條件非常敏感，投料、升溫、恒溫中的任何一個環節都有可能影響產品質量。聚合反應是強放熱反應，具有大滯后、大慣性、非線性等特性。因此，反應釜溫度控制的效果將直接影響產品的質量。選擇反應釜溫度控制系統非常重要，才能將反應釜溫度控制在要求范圍內。 

　　聚合反應過程從工藝上劃分可分為升溫階段、恒溫過渡階段、恒溫反應階段、反應結束降溫階段。根據工藝要求，反應溫度的控制精度應為±1℃左右。

　　傳統的反應釜溫度控制系統采用PID控制，是基于過程參數的控制方法，具有控制原理簡單、穩定性好、可靠性高、參數易調整等優點，但其設計依賴于被控對象的準確數學模型，在線整定參數的能力差，無法實現對聚合反應釜的準確控制。

　　聚合過程的聚合釜采用間歇式操作，反應釜內溫度作為控制產品質量的主要指標，一般聚合過程分為升溫、過渡、恒溫反應、降溫4個階段，反應釜溫度通過往夾套中注入傳熱介質來控制，反應釜溫度控制系統采用DCS集散控制系統，雖然可以對反應過程中的過程量進行實時監控，但原有控制方案采用傳統的PID控制，無法實現對反應釜的準確控制。

　　為了克服聚合對象的非線性、大時滯造成的超調問題。冠亞制冷推出采用用導熱油進加套方案，用熱冷水分成控制導熱油溫度，采用溫度--溫度分成傳級方案或溫度壓力分成串級控制的冷熱一體控溫設備。

智能反應釜溫度控制系統對聚合溫度的控制明顯優于原有PID方案，其穩定情況和溫度超調都符合工藝要求。