油气回收深冷冷凝回收装置工艺原理与范围

油气回收深冷冷凝回收装置工艺原理与范围

   油气回收深冷冷凝回收装置冷凝是回收VOC的简单方法，它使用不同温度下不同饱和蒸汽压的特性。通过冷凝器将VOC减少到低于有机物质的沸点，导致有机物质凝结成液滴，然后通过重力。该动作落入冷凝区下部的储罐中，该储罐被分离并回收。

　　在实际应用中，冷凝方法通常与压缩、吸附、吸收的过程结合使用，并通过吸收或吸附方法浓缩VOCs，通过冷凝方法回收有机物，实现经济和高回收率。

　　一、适用范围

　　油气回收深冷冷凝回收装置主要用于处理具有可回收价值的高浓度 单组分VOC。它受外部温度 压力的影响，不受气液比的影响。回收效果稳定，可在常压下直接浓缩。有机液体可直接回收，了获得更高的回收率，需要更低温度的冷凝介质或更高的压力，能量消耗更大，并且设备的材料和操作成本也更高。

　　二、工艺特点

　　油气回收深冷冷凝回收装置冷凝回收是将VOCs废气冷却到低于露点温度，使有机物冷凝成液滴后从气体中分离出来的过程。适用于高沸点和高浓度VOCs的回收，尤其是适用于处理有害物组分单一的废气。当有害物含量较高时，也可作为燃烧与吸附净化的预处理，以减轻后续净化装置的操作负担。

　　（1）去除效率高

　　采用有效活性炭或分子筛作为吸附剂，针对湿度较高的情况，采用有效疏水性分子筛作为吸附剂，总去除净化效率可达。

　　（2）经济效益好

　　该油气回收深冷冷凝回收装置工艺不仅对废气进行了治理，同时对有利用价值的废气成分进行了回收利用，具有良好的经济效益。

　　（3）灵活度高

　　实时监测冷凝器出口废气浓度，当排放不达标时，将排气返回至吸附床进行二次吸附，以确保达标排放；当废气浓度较高时，可将冷凝置于吸附过程之前，经冷凝后的废气再进一步通过吸附净化后达标排放，吸附与冷凝的先后设置较为灵活。

　　（4）可连续作业

　　油气回收深冷冷凝回收装置工艺中的吸附床采用“X用一备”方式，可实现连续作业。

　　（5）适用范围广

油气回收深冷冷凝回收装置该组合工艺技术适于处理有利用价值的大风量、低浓度的有机污染空气净化，也适用于高浓度或浓度波动大的场合。