VOCs油气回收冷凝装置的冷凝与吸附工艺流程

VOCs油气回收冷凝装置的冷凝与吸附工艺流程

VOCs油气回收冷凝装置特别是针对高浓度有机废气，比如储罐中的大小呼吸废气或装车台中的废气，此类有机废气特点是浓度高气量小。

　　VOCs油气回收冷凝装置不同工艺的流程和特点

　　1、冷凝+吸附：

　　工艺流程：先对油气降温，使之冷凝液化。回收物为液化汽油，未回收的是低浓度余气，然后用吸附罐将余气中烃类物质吸附富集，让余气中空气排放。吸附富集的烃类组分脱附后返回冷凝级继续冷凝液化。

　　冷凝+吸附工艺的配置，有冷凝和吸附两大单元。

　?、倮淠ピた觯荷柚萌独淠?font face="Calibri">1级从常温冷凝到3℃、2级从3℃冷凝到-35℃、3级从-35℃冷凝到-70℃。3级的冷凝余气返回级前面的前置换热器，冷量回用，将进入油气回收处理装置的油气预冷，有效果。

　　②吸附单元的配置：吸附单元配置吸附罐两只和脱附真空泵一台，以及用于切换吸附脱附的电动或气动阀门若干。真空泵还需要配备冷却系统。

　　2、吸附+吸收

　　①吸附工艺的作用：是将废气中烃类物质吸附截留，让空气排放。对于低浓度有机气体，吸附的作用更表现为将有机气体和空气混合体中低浓度的有机物吸附截留，脱附得到高浓度的有机气体，称为富集提浓。吸附工艺将烃类组分富集提浓，但烃类组分的状态仍然是气态，只是从浓度低一些的气体富集为浓度高一些的气体。但是，人们进行有机气体治理的更多目的，是要将有机物回收利用。而从气态到气态，就达不到目的。所以，吸附工艺不能单独使用，要与其他能够将气体相变为液体的工艺方法组合运用。

　?、谖辗ǖ淖饔茫何辗ǎ褪怯靡禾迮缌芪掌宓姆椒?。吸收法对吸收剂的要求，是须能够溶解吸收需要吸收的组分，如果吸收剂与被吸收的组分在压力、温度、浓度方面，不能满足将要吸收的组分溶解的目的，就会失去或降低吸收效果。

　　吸附+吸收的流程：油气*入吸附罐中炭床，烃类组分被拦截吸附，空气排放。炭床吸附到接近饱和量（不能到饱和状态，处于饱和边缘就会造成排放超标），脱附进入吸收塔，从汽油储罐抽汽油对脱附气体进行喷淋吸收，回收物进入吸收剂（汽油）。