化工油气回收-冷凝工艺原理

  将挥发VOCS气体导入到设备冷箱可以定制其他温度区，跟进需求进行逐冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺（一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。

  1、适用范围

加油站普通油气（含醇类油气）的三次回收。

加油站普通油气（含醇类油气）的一次、三次统一回收。

  2、回收方法

“膜分离+冷凝"法油气回收。

“冷凝+吸附"法油气回收。

  3、油气回收装置工作原理

  “膜分离+冷凝"法油气回收：“膜分离+冷凝"法油气回收工艺是先利用膜对不同物质的选择透过性的差异，使得达标空气从渗透测直接透过排出，同时，渗余侧的高浓度油气直接进入制冷模块的换热器中和氟利昂进行热量交换，利用气体不同温度下饱和压力的差异，使得高浓度油气实现降温液化直接回收。

  “冷凝+吸附"法油气回收：“冷凝+吸附"法油气回收工艺是先利用制冷技术将油气逐从常温冷却到-40℃左右，使部分油气直接液化回收，剩余少量油气经过吸附罐通过特定吸附工艺进行吸附富集后再冷凝。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到油气连续冷却分凝回收，同时确保末端油气的达标排放。        4、技术优势

  一键起停,全天候自动运行；

  “膜分离+冷凝"选用空气优先渗透的膜，避免静电产生，处理过程安全可靠；

  “冷凝+吸附"工艺整个处理过程为低温常压，安全可靠；

  冷凝过程的参与，使得膜和吸附剂的使用周期大大增加，整机寿命长。

化工油气回收,VOCS冷凝回收面议

化工油气回收,VOCS冷凝回收面议