废气冷凝水回收装置工艺成熟，在化工厂罐区、加油站油库等大面积使用并取得了较好的效果，冷凝回收工艺非常适合高浓度、低风量的现场工况，具有废气治理效率高、没有明显的效率下降曲线，vocs的回收量更大，整机设备运行功率低，低功耗、高效率运行。

　　以挥发油气为例根据汽油油气组分组成的数据和国家标准规定的排放限值，将组分分为3组考量设计，油气冷凝单元分段设置冷凝换热器，由三冷凝组成。

　　一，预冷，将第三冷凝余气返回“前置换热器”，与进入装置的常温油气进行热交换，油气温度降低至3-5℃。

　　二，通过制冷机组提供冷量，将一过来油气降温至-35℃。二设置为双换热器，一备一用，在因为水汽结霜产生阻力到1000pa左右，进行切换，启用备用换热器，同时对停用换热器进行融霜处理。化霜以后待用。

　　三，通过制冷机组提供冷量，将二过来油气降温至-70℃。

　　各冷凝作用为：1预冷，配设前置换热器，利用第三排出的中低温余气冷量与进入装置的油气进行热交换，将油气温度从环境温度降到3-5℃左右，使油气中绝大部分水蒸汽冷凝液化；第2浅冷，从3℃左右降到-35℃，使油气中C5以上组分冷凝液化；第3中冷，从-35℃左右降到-70℃，使油气中 4以上组分冷凝液化；冷凝液化效率可达到95%以上。

　　二凝结换热器设置为双冷箱，一备一用，在运行冷箱遇结霜情况时，切换使用，同时对结霜冷箱融霜处理。确保油气回收处理装置长时间连续运行，满足发油作业需要。

　　废气冷凝水回收装置工艺有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要；二是在凝结器结构中，重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。为确保油气回收处理装置的连续安全运行，装置二配置为2套，确保运行时间长不需要停机融霜。

废气冷凝水回收装置，高能效处理

废气冷凝水回收装置，高能效处理