1、微电脑控制，控温范围-150°C～100°C;

2、三层密封，模具化断热层，保温更好;

3、大冷凝设计，保证车间环境降温效果;

4、7寸彩色触摸屏，显示箱内温度和设定温度;

5、设定超温报警和箱内温度，具有报功能;

6、定制生产制造-100C100立方以内的超低温冷冻室。

  在很多金属材料的性能处理中，深冷处理逐渐渗透到各个行业，但是对于很多刚接触深冷处理工艺的企业来说，对于深冷处理工艺还不是很了解。那么，在深冷处理过程中，影响深冷处理效果的因素有哪些呢？

  影响机械工件低温收缩装配冰柜-深冷处理效果的因素有哪些

  在深冷处理过程中，深冷处理工艺是决定深冷处理效果的关键。而在深冷处理工艺中，起着决定作用的因素通常有：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。

  1、深冷处理方式

  冷却介质深冷处理可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入冷却介质中，处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过冷却介质的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达- 196℃，处理效果较好。

  2、升降温速度

  目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入冷却介质中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂。

  3、深冷处理的时间

  深冷处理时间的长短，主要应考虑被处理工件的导热性、体积、冷透所需的时间及残留奥氏体的转化稳定情况等因素，不必考虑奥氏体向马氏体的转变速度。很多学者认为，深冷处理时间长的要比短的效果好，因为长时间深冷可以使钢中的残留奥氏体充分地转变及更有利于碳化物粒子的形成，转变完成后，材料的硬度不会再有明显的变化。工件尺寸越小，完成转变所需的时问越短，所以日前深冷处理时问一般取24h以上，也有些单位取48h以上。

  4、深冷处理的次数

  一般认为经二次深冷处理效果比较好，因为经二次深冷处理可以改善材料的力学性能，重复上一次的变化，即细小碳化物的析出、马氏体针（片）的细化以及残留奥氏体向马氏体的转变；经二次深冷处理后，材料的组织将不再发生变化。材料不同，深冷处理温度也不同，材料硬度的增加也就不一样，但有一点可以肯定，深冷处理不会降低材料的原有硬度。

机械工件低温收缩装配冰柜，工业冰箱

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