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| 品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航空航天 |
| 型号 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 设备介质温度范围 | -45～250度 （根据需方提供冷源热源决定大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温 | ||||
| ZLF-NS | 具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
| ZLF-NH | 具备ZLF- N功能之外，增加电辅助加热功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
| 换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后缀有H型号带电加热功能 | |||||
| 控制模式 | 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
| 温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
| 温度反馈 | 设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 | ||||
| 物料温度反馈 | 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 | ||||
| 温度反馈：默认PT100 | |||||
| 物料温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循环泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 | ||||
| 安全保护 | 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
| 执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
| 管路材质 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 电源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后缀H电源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-无锡冠亚高低温制冷机ZLF-125N
TCU-无锡冠亚高低温制冷机ZLF-125N
高低温制冷机利用原设备的油冷却系统，连接抽油泵进油口和釜底放油口，正好形成一个油的流动回路，其工作原理为：在向电热管送电前，先将冷却储油罐前的出油阀门关闭，打开反应釜底部放油口阀门，开启抽油泵，釜套内导热油即处于流动状态。在这里由于油循环泵出油管和反应釜底部回油管位置较低，应加缠裹绝热材料，以防止人员触碰灼伤以及减少油加热循环过程中能量损耗。通过跟踪观察、测量记录，对改进前后的加温时间电耗情况做了一些比较。
改变导热油的冷却杂质沉淀过程按旧工艺要求，反应釜每个生产周期的间歇时间（指非连续生产每釜批生产之间的间断时间），反应釜套内贮存有导热油，导热油在其中冷却和杂质沉淀，当这个时间达到10h以上时，比如夜间不生产或几天不生产，杂质沉淀现象尤为严重，进入下一个生产周期再通电时，电热管壁较易形成焦化物包裹层。
只有导热油的冷却杂质沉淀过程不在反应釜套内进行才能较好地解决这个问题，即每个生产周期结束后，如果需要停产达10h以上时，便将反应釜套内导热油放净，此操作只需打开冷却储油罐前的出油阀门和反应釜底部放油口阀门，油回到冷却储油罐中冷却和杂质沉淀，在进入下一次生产前，关闭反应釜底部放油口阀门，将沉淀后较为洁净的油泵入反应釜套内。
