汽车新能源电机模拟热真空设备热沉控温

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超高温测试设备出现漏气怎么办？

　　超高温测试设备在运行的同时，对于其性能的要求是很高的，一般来说，无锡晟泽的超高温测试设备的密封性是做的很好的，但是有些超高温测试设备的气密性功能做的不是很好，出现漏气就会很麻烦，那么出现漏气怎么解决比较好呢？

　　如果超高温测试设备门封呈s形弯曲，可用一直尺压住封条的内侧，然后用电吹风对着弯的部分微微加热，至塑料稍变软时即停止加热，待 超高温测试设备门封条冷却后，再移开直尺，便能使封条恢复原状。应注意的是，利用电吹风加热时，温度不可过高，否则会使门封塑料软化、起泡和变形。加热时，应用700w电吹风，宜控制在1min以内，并以距封条3cm左右为宜。

　　当门封条的中央部分由于受低温的影响而产生间隙时，可用电吹风吹间隙处使其受热。用手拉出门封条橡胶垫凹进去的部分。待间隙消失并恢复密封状态后，静置20min即可。将关不严的门封处轻轻撬起拆下，取一些棉花仔细塌入门封关不严的部位，填入棉花的数量，以门恰好关严为难。因棉花本身有弹性，放能保证门封与箱体之间紧密贴合。

　　当然，超高温测试设备超高温测试设备长久的使用之后，门封老化变形，或因运输振动、安装不当以及开关门不小心，使门封条出现局部凹陷、变形而造成气体外溢也需要我们注意的。

　　超高温测试设备的选择还是需要选择靠谱厂家为好，只有设计合理，气密性好的超高温测试设备，使用才能更加高效。

高温测试设备相关故障解决办法

　　高温测试设备在运行中保持低故障率的话就能更加高效的运行高温测试设备，从而降低企业成本，无锡冠亚高温测试设备如果发生了相关故障就应该及时解决为好，避免因为故障而影响高温测试设备的使用。

　　高温测试设备水道循环缺水大部分都是因为水箱没水导致。这样往水箱补充纯净水，直到水箱右下方水位刻度计达到整个刻度的80%左右就可以了。每台设备在发货前我们都是会做足运行调试，调试过程中我们对内部各系统都做了充足的教程，如果设备在运输过程中，由于上下震荡，浮球和球下面进水口嵌在一起了，堵塞了进水口。通过摇晃浮球脱离了进水口，这样供水就正常了。这样的情况一般出现在新机器送到，或者设备停置非常久不用的情况。

　　如果高温测试设备湿度不断上升，甚至达到高点的时候，湿球布缺水的情况居多。这个通常是水中的杂质在湿球布上沉淀失去了吸水的性能。所以这个时候看一下湿球布是否太脏了的缘故。如果是的话，更换一块湿球布就可以了。如果湿球布是新的仍然有这样的情况的，看看湿球槽是否有水，如果没有，是供水循环系统的问题。这样检测一下水泵，和上面所说的水位浮球的故障情况。还有一个操作员不经常犯的错误也不容忽视：湿球布没有下部没有浸泡到湿布水槽的水里面。高温测试设备漏水情况主要来自水道循环漏水和湿球槽，水道循环漏水这样多来自水箱以及输水管道破裂，这样把缺口焊补，或者进行相关接缝不漏更滑水管等操作就可以解决。湿球槽位于湿球布下方。对于这个情况，常见的是由于地面不平，导致湿球槽倾斜漏水之故。

　　高温测试设备故障如果解决不了的话，可以联系高温测试设备厂家，进行售后相关咨询。

　　温度冲击试验箱为什么总要除霜呢？冷热冲击是通过三个箱体间的气流转换来交换热量，达到冲击效果的。这三个箱体与箱外的空气隔绝开来的。也就是说相对外界，这三个箱体是密闭的。既然是密闭的空间，那么他们的水分含量就是定量的，不可能凭空生出额外的水分来。也就是说理论上讲，预冷区是不应该有霜的。 这三个箱体仅有测试区是可供客户开启，放置产品的，要引入水分，也只有测试区开门后才可能。所以水分来源之一是客户的开门操作。我们做一套完整的冲击试验，中途是不允许开门的，否则试验会失效。另外的水分来源还是要从测试区说起。

　　温度冲击试验设备专业厂家能够做好1000个循环除霜一次，这个说明它们的设备能够尽量避免引入水分。那么哪些20多个循环就要除霜一次的厂家是怎么弄的呢？难道好端端的设备非要做的不气密吗？或者还有其他的更深层次的原因？答案是肯定的。某些厂家在做设计冷热冲击时，为了大限度的降低制造成本，节省压缩机马力。他们采用了秘密排放热能的方式，通过在测试区对外开启阀门抽风，以降低测试区内的热能含量，使得在无论是做高温冲击时或者低温冲击时，测试区内的低温能力或者高温能力都已经被排放到室外，从而达到降低蓄能组件的成本的目的。 这样一来，就必然引入大量的水分，也必然造成预冷区卡霜。这种做法技术叫做：“蓄能排放”，也是业界重点打击的做法之一。这样做是从成本上节省了很多费用，但是，相对测试品来说，它经历的却不是规范规定的直接高低温切换，而是，高温-室温-低温三个阶段的转换。这样的实验是*无意义的失效实验。甚至还会导致试验过程中产品泡水，直接导致产品失效。所以，温度冲击试验设备的品牌选择也是很重要的，建议还是选择有品质的厂家进行购买使用。

　　温度冲击试验设备的化霜应该制定专门的清洗计划，定期做好化霜工作，保证温度冲击试验设备的稳定运行。

新能源电机检测中换热器故障说明

　　新能源电机检测中换热器作为新能源电机检测制冷系统中四大部件之一，在新能源电机检测中位置不言而喻，那么，新能源电机检测换热器的故障有哪些呢？遇到这类故障怎么解决呢？

　　新能源电机检测传热效果差产生原因是换热管结垢、水质不好、油污与微生物多、隔板短路，需要进行化学清洗或射流清洗垢污，加强过滤、净化介质，加强水质管理，更换管箱垫片或更换隔板。新能源电机检测阻力降超过允许值产生原因是壳内、管内外结垢，可能需要用射流或化学清洗垢物。如果新能源电机检测振动严重的话，产生原因是因介质频率引起的共振、外部管道振动引起的共振。此故障的处理方法是改变流速或改变管束固有频率，加固管道，减小振动。

　　新能源电机检测中两种介质互串（内漏）产生原因，可能是换热管腐蚀穿孔、开裂，换热管与管板胀口（焊口）裂开，浮头式换热器浮头法兰密封漏。这时候需要更换或堵死漏的换热管、换热管与管板重胀（补焊）或堵死、紧固螺栓或更换密封垫片。新能源电机检测法兰处密封泄漏产生原因是垫圈承压不足、腐蚀、变质；螺栓强度不足，松动或腐蚀；法兰刚性不足与密封面缺陷；法兰不平或错位，垫片质量不好。这时候需要紧固螺栓，更换垫片，螺栓材质升、紧固螺栓或更换螺栓，更换法兰或处理缺陷，重新组对或更换法兰，更换垫片。

　　新能源电机检测换热器的故障应该尽早解决，一般来说，换热器除了上述故障平时还需要多多注意维护保养。