无锡冠亚—品牌—控物料控温循环tcu机组

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低温机器系统内存有空气或缺水，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套，应选用较大的水泵，或启用备用水泵。在选择膨胀阀时，我们可根据蒸发器负荷的大小、蒸发温度的高低，来配用适当规格的热力膨阀。

般选用的膨胀阀的容量，比蒸发器热负荷大20%左右。对于小型低温机器制冷系统，般采用气体充注式热力膨胀阀，中型低温机器制冷系统大多采用吸附充注式或混合充注式膨胀阀。过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良，表现为开机即出现过热故障，压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障，也可能假报过热故障。

   低温机器其蒸发器都是样的,有两种形式,水箱盘管式和壳管式,对于前者较为简单,将水箱内的水排放干净,清理好铜管表面污垢即可;如果是壳管式蒸发器,如第点低温机器冷凝器清理方法致.电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。

这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HPRESET”，或自动消失，低温机器测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。 绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。 

A、采用全密闭管道式设计。

B、根据系统PLC给的指令打开电动调节阀的角度，控制低温液体进入反应釜夹套的流量，从而达到高效。这个过程反馈的切信号都是以温度为基准的。

C、确保系统的安全操作，电动发均可以手动*打开。

温度过程控制原理（控制反应釜物料温度）

1、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV ,主控回路的PID运行结果的输出与前馈P号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。（般抗滞后串控制）

2、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生个代替过程变量y（t）的动态信号yc（t）来作为反馈信号。对控制器产生个e（t）信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号yc（t）也能保持反馈回路正常工作.而用般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚使系统失控。

3、通过三点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统温度），通过我们公司自创无模型自建树算法和般抗滞后串算法相结合。

无内置膨胀罐