无锡冠亚—品牌化工不冻液制冷设备

无锡冠亚—品牌化工不冻液制冷设备

无锡冠亚—品牌化工不冻液制冷设备

　化学合成生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害的介质，些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。自动化控制系统不仅能对生产过程进行控制，并且能对化工实验生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，从而使危险降低到可以接受的低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。

　　为了更好的满足用户的实际需求，无锡冠亚制冷恒温制冷技术有限公司针对现有的制冷加热控温系统进行升二次扩展，推出了面向化学合成的过程控制系统及安全保护的分布式仪表控制系统。该系统在实现生产过程自动化控制的同时，更能针对危险关键参数点实现安全联锁保护的功能。

系统概述

　　系统基于西门子S7-300系列PLC作为作为控制站处理单元，完成整个过程的数据采集、处理及现场控制。通过10寸彩色触摸屏显示。

　　实现操作员与控制站处理单元的连接、完成信息、控制命令的传输。实现精确控制温度、压力、流量、质量、搅拌速度、电动阀、加料泵、真空、电子天平和各种信号的转换输入显示。

现场控制、操作

　　在很多情况下，工艺要求现场必须要有操作功能，特别是在间歇式生产过程中，系统的起停、参数的变更要根据现场的生产准备情况、实际生产状况来决定，这都要求除了控制室能集中监控以外，在生产现场也需要具备操作控制功能。

功能灵活、控制方案可定制

　　工程人员可以通过简单的编程方式调用30多种类型功能丰富的运算控制函数和功能块，生成满足实际控制需要的具体的控制策略。

节省成本

　　本系统专为中小规模监控点数定制，相对中大规模的控制系统产品，配置简单、价格实惠。同时，由于采用了分布式的系统结构，无需将现场大量的输入输出信号线全部接到中央控制室，大大降低了用户成本。

使用单流体热传递控温系统有以下优点：

A、用户可以在个较宽的温度范围得到个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温；

B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小；

C、内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力；

D、可以通过快速运行精确配比各热量需求，达到节约能源目的；

E、通过精确快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制；

F、预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块；

G、可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；

H、可进行配方管理与生产过程记录；