反应釜制冷设备能够提供冷源和热源的循环装置，工作范围宽广，用于制药、化工、生物等行业，为反应金、槽等提供热源和冷源，也可用于其他设备的加热和冷却。

　　1、断流：在断流情况下，受出口温度控制，传感器信号不能提供正确的信号，一直要求加热，电加热器变的越来越热，如果超温传感器工作，还能切断电源，如果超温传感器不工作，要么电热元件烧坏，要么容器开裂、融化，无论那一情况发生，均可能产生不可预料的后果。

　　2、超温传感器位置不正确：如果传感器位置紧贴电加热器的某一回路上不加热，其他回路在加热，超温传感器不能检测到正确的温度或迟后。

　　3、短路：高温氧化镁粉是很好导热材料和绝缘材料，然氧化镁粉容易吸潮造成电气绝缘的降低，吸潮的原因主要由于环境中水汽或长时间放置或开盖接线时间过长等等，如通电，断路器没有及时切断，可能会击穿加热元件。

　　4、检查电源和电路：使用前，应该先检验主电源是否已接好，接好后是否有出现电源逆相或缺相的现象，一般的控温设备都安装有电源逆相或缺相保护装置，如出现该现象导热油加热器会自动发出报警，提醒操作人员检查电源。

　　5、安装管路：安装时，首先将高温管从反应釜制冷设备连接至设备，再将导热油注入到油箱，加入时不要超过视油窗的上层液面指示线。之后将进水管由冷水接至水源，而排水管排水口接至排水处后开启水源。

　　6、注入导热油：加入传热媒介即导热油。这时要注意注入导热油后不应立即升温，应让高温油泵循环运转一段时间，等系统压力正常，系统压力表指针无左右晃动现象时在升温工作。同时还应注意膨胀油箱内的液位感应器是否工作正常，将液位感应器从膨胀油箱中取出，感应器端朝上，然后启动循环泵，如反应釜制冷设备发出报警信号，说明缺媒报警功能正常。

4、打开泵浦：完成以上步骤后打开泵浦开关，检查并确认泵浦运转方向正确时打开电热开关，设置好温度，开始进行智能自动控温运作。在稳定方面建议用户所用采用耐高温的管子，连接牢靠，在导热油的损耗在不足时做到及时补充，以免机械干烧损坏。