在化工行业中反应釜温度控制系统的流量可定制，根据用户要求在低温与制冷量，低温与容器量之间合理搭配，可以满足不同用户的实际需要。

　　1、反应釜温度控制系统的主要作用就是对反应釜的温度进行控制，提高传热效率，可满足高工艺标准的严格要求，闭循环供热，热量损失小，使用范围广。

　　2、采用国际配件，压缩机、膨胀阀、冷凝器、循环泵等这些配件在选择上面都是采用的国际品牌的配件，铜管采用无氧焊接法；

　　3、RS485通讯功能，实现自动化管理（选购），加热功率切换功能；304不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢；使用年限长，电器均采用好材料；

　　4、采用微电脑或PLC控制（选购）；运行稳定，有效率、高精度、宽温度范围，大家使用可以简单快捷。

　　5、合理地利用热能，选择较佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至较低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。

　　6、可以对于需要冷却的物质进行快速加温、急速降温达到所需要的温度来让设备达到预期的效果，也可用于其他设备的加热和冷却。

　　7、使用单一传热介质可以控制反应温度，减少传热介质的切换;采用全自动控制方式控制，减少了人为因素的影响，增加了传热介质在反应釜夹套(或盘管)内的循环过程;

　　8、采用PID控制算法控制收集的传热介质入口管中高温、常温、低温入口管的温度，通过内循环泵与反应器夹套/盘管入口管连接;

　　9、反应釜的夹套/盘管通过传热介质进入，分别与高温、常温和低温的出口管道连接，传热介质的出口管道上设有夹套/盘管出口调节阀;

10、传热介质入口集管、内循环泵和反应器夹套/盘管、传热介质出口集管、夹套/盘管出口调节阀和三个出口调节阀组成外传热介质循环集管。