高低温型循环器应用的范围还是比较广的，采用全封闭管道式设计和板式换热器，在减少导热需求的同时提高了系统的热利用率。实现了快速上升温度。热导介质封闭在一起，在密闭系统中。系统有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，因此导热介质在操作过程中可以吸收水分，减少挥发的危险。

　　1、采用PLC编程控制，实现本地和远程的手动、自动温度控制。同时可实时读取温度值、流量值和压力值，温度、压力、流量等数据采集并输出功能，触摸屏上实时显示。

　　2、可被压缩机绝热压缩到更高的压力下，消耗能量，提高排气温度。然后制冷剂在对的条件下与周围介质交换热量，病将热量传递给周围。再进行绝热膨胀，温度就会降低。

　　3、按下键盘上的状态键，确认未显示出故障信息。有关显示语句和故障清除方面的内容，请查阅微电脑控制操作手册。

　　4、肉眼检查热交换器，压缩机和管道是否有破损或泄漏。

　　5、按下显示键，从控制上读出工作压力和温度，并检查这些值是否在微电脑控制操作手册所给出的运行内。

　　6、当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后，检查油分离器中的油位，它应该位于油分离器的上下视油镜之间。

　　7、制冷剂充注：在系统启动或改变能级后，从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后，气泡将消失，从视液镜中看到的*是制冷剂液体。

　　8、机组停机后，压缩机油加热器将接通，防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中，造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源需要切断，压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭。