化工反应器温控机组主要功能应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制，尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制，控制釜内物料温度，可以选择程序控制模式，导热介质和物料的温差也可设定。

　　1、只有导热介质参与循环，膨胀罐的温度始终保持在常温，避免了空气进入循环系统后带来的问题。

　　2、在高温时可以直接用压缩机进行制冷，并且能在高温放热反应时，不用更换介质，只用压缩机就能控制温度、带走多余热量。

　　3、在进出液口和物料处的测温点会实时传送温度信息，控制系统在温差较大时会立即下达放热吸热反应，将导热介质的温度控制在适当的之间。

　　4、管道式加热器和板式换热器提高了功率密度比，降低了导热介质的使用量，同时提升了系统控温的响应速度。

　　5、可以清晰的显示各种温度实时控制情况、显示系统膨胀罐导热介质液位组工作显示、加热器工作显示、循环泵工作显示、温度控制模式显示（物料温度、导热介质温度控制模式）；

　　6、可以单独设定温度上限和下限、可以单独设定控制夹套与物料的温度差、显示排空加液；可手动开启制冷压缩机和自动开启制冷压缩机、简便的菜单导航。

　　7、控制系统分为加热和冷却两种，这取决于内部化学反应是放热反应还是吸热。反应釜加热采用导热油、水或其他加热介质，冷却一般为冷却水或其他介质，无论加热或冷却介质流量控制、手动开关阀，或通过控制器控制加热、冷却介质调节阀调节流量控制温度显示信号。

　　8、在长期运行过程中，釜体温度升高也是一种合理现象，但由于担心温度升高到额定温度，会影响材料反应。在这种情况下，安装的冷却系统应在人工调节的作用下及时冷却。冷却过程中要注意循环渐进，避免温差。