该工业冷处理箱可以显著提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。

　　工业深冷机组深冷处理技术操作流程之冷却方法

　　工件不直接放入工业深冷机组保温冷却液，不能加酒精和干冰混合液中，而应放入充入空气的工业深冷机组低温箱中冷却。对于形状复杂、尺寸较大的工件应随工业深冷机组设备一 起由室温降至处理温度，以防工件开裂。

　　工业深冷机组深冷处理技术操作流程之保温时间

　　马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉。工业深冷机组装炉量多时，为保证I件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h。

　　工业深冷机组深冷处理技术操作流程之温度回升

　　工业深冷机组深冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油。未到 室温不能进行回火，达到室温后应及时回火，以防开裂。

　　深冷处理的效果主要有:残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体；材料组织细化并可析出微细碳化物;耐磨性比未深冷处理的模具高2～7倍，比普通冷处理的模具高。

　　为了防止工业冷处理箱深冷处理时产生开裂，深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火，并且深冷处理在50～60 摄氏度的热水中快速升温，由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外，还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法。