随着我国经济水平的提高及综合实力的加强，零件低温装配箱深冷处理的研究及应用不断得到重视，也逐步深入，主要针对工具、刀具与模具的处理，并逐步扩展到航空航天领域、汽车制造业、军事领域等诸多领域，随着深冷技术的不断发展和试验手段的完善，材料也从单一的钢铁材料延伸到粉末冶金、铜合金、铝合金及其它非金属材料(如塑料、尼龙等)，技术效果和经济效益有明显提高。

　　在各个行业已经广泛运用零件低温装配箱冷处理和深冷技术，如：航空航天领域、汽车制造业、军事领域、仪器与仪表、摩擦偶件、工量具、刀具等众多领域。

　　零件低温装配箱金属深冷处理可使材料的性能明显改善，普通深冷处理，均对钢的硬度、强度、耐磨性、韧性有较提高。对轴承钢、高铬铸铁、不锈钢进行了深入的深冷研究，也相继对有色金属及合金、陶瓷、纳米复合材料开展了深冷处理研究。大多数材料经过深冷处理后组织结构得到改善，性能提高。如相关实验研究表明深冷处理的模具钢耐磨性比原来提高。

　　硬质合金涂层刀片在进行深冷处理，材料耐磨性提高明显。复合材料经深冷处理后碳化硼颗粒的分布更为均匀，材料的强度、硬度和耐磨性也都较提高。铝基复合材料深冷处理后屈服强度和抗拉强度均提高了。深冷处理后抗拉强度比深冷处理前提高，而电导率增加了。

零件低温装配箱深冷处理的效果能够渗入工件的内部，产生整体效应，能够使工件保持良好的深冷效果，不会因为重磨再用而失效，在保证了工件的形状、尺寸稳定性的同时能够减小淬火产生的应力；深冷工艺能耗少，结构系统简单，工件形状和尺寸可多样化不受限制，对工件的加工处理操作简便。