反应釜是用来进行化学反应的容器，规格各式各样，在化工生产中广泛被采用。根据具体使用不同反应条件而在材质、温度、压力等技术指标方面各有差异，加热方式也多种多样，如蒸汽、电加热、导热油等。在合成大漆行业中大都采用釜套内电热管加热导热油的加热方式，这种加热方式是把电热管均匀插布在釜套夹层中，夹层充满导热油，电热管直接加热导热油，导热油再将热能传递给釜内原料。这种加热方式的加热系统虽然具有外形简单、结构紧凑、操作方便的特点，但在生产过程中暴露出许多严重的缺陷。

无锡冠亚冷热一体机典型应用于：

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。  

　　玻璃反应釜高低温一体机配套反应釜电热管通电加热，根据化工产品的生产工艺要求（多个温度区段），需降温时，启动泵，将冷却储油罐7的冷油泵入釜套内，热油从釜套上端回油管流经热交换器冷却后流回冷却储油罐7再冷却，完成一个工作循环。电加热工作时导热油静止的存放于反应釜套夹层中，电热管直接接触导热油加热，这时，在正常情况下电热管管表面温度可达，由于局部高温使油炭化，使得导热油变质，影响导热油的导热效率继而影响导热油的闪点等安全参数，所以当油变质到一定程度时就不能继续使用。

由于导热油的沉淀物下沉在底部，逐渐包裹起电热管，致使电热管表面的油沉淀物焦化，随着焦化物层的不断加厚，电热管的加热效率越来越低，电热管的表面工作温度越来越高，当电热管的表面温度过其耐温*，电热管发生绝缘击穿继而发生爆裂，并引起短路或漏电，也使得该组电热管不能参与加热。 当电加热管组数坏到一定数量时就必须进行更换电热管维修了。整个维修更换过程十分困难又耗时，先是要放油，放油口反复被油沉淀物堵死，清理、放油反复多次才能将油放干；其次是清理油沉淀物，油炭化的颗粒沉淀到底部，由于反应釜套夹层是个狭小空间，清理导热油沉淀物十分困难；三是油要经过沉淀过滤后才能再投入使用，沉淀过程时间长。