在化工、制药等行业生产过程有时需要提供稳定的高温热源。一直以来热源大多以蒸汽加热方式为主。以蒸汽作为传热介质，它具有潜热大、热交换迅速等优点。但是水蒸气在其产生、传送、热交换过程中存在着严重的能量流失现象。目前蒸汽加热方式将逐步被有机载体加热方式所取代。有机载体加热能在较低的压力下达到较高的工艺温度，热量利用率高，温度便于控制等优点。导热油冷热一体机的工艺要求，设计了一套基于PLC和触摸屏的控制系统，并具有完善的保护和报警功能，其控温精度和自动化程度高于目前同类产品设备。

无锡冠亚冷热一体机典型应用于：

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。  

　　导热油冷热一体机的结构及工作原理防爆导热油电加热装置主要有加热器、热电偶、压力表、接线盒、机架、进出油法兰和排污法兰几个部分组成，热电偶；机架；接线盒；加热器；加热器壳体；出油法兰；进油法兰；排污法兰。

　　导热油冷热一体机是主要的发热元件，其内电阻丝采用2080镍铬合金丝，温度能在长期使用；绝缘材料采用无碱结晶氧化镁粉，其较高耐温。热电偶用来检测油出口温度，与工艺要求设定温度相比较，通过PLC控制导热油出口温度；由于在加热器运行过程中会有一些低沸点的物质，它们通常以气泡的形式存在于电加热器中，会使管道压力上升，用压力表检测管道压力信号，对系统进行有效保护；接线盒是电加热器电缆线的引入装置，采用防爆式结构，由于电加热器的工作温度高达320，在长时间工作下会使温度传至接线盒，这样使接线盒内的电源电缆会软化而破坏绝缘，甚至引起短路故障及引爆可能。

为了防止这类事件发生，在接线盒与加热器的中间增加了长散热区，在散热区安装了3-5块散热片来增加散热量，并且在主法兰端面设置绝热层以阻挡强大的辐射热，这样，为有效的降低了接线盒内部的温度，使温度控制以下，避免了接线盒内部接线电缆被烫坏的现象发生。

无锡冠亚冷热一体机典型应用于：

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