设备检修中，常会遇到铜套、钢套、轴承、轴及齿轮等零件的过渡和过盈配合装配。过去采用的装配工艺多为热装配(简称:热装)，即通过火焰加热或油煮加温的方法，使零件升温200左右，在装配基孔受热膨胀后，将套、轴，装入孔内，等冷却后达到套和齿轮等零件装配的目的，我公司长期以来一直使用这种传统的装配工艺。

　　热装工艺存在的不足

　　(1)装配时间较长，效率低由于装配需加热带孔零件，使之孔径膨胀变大。

　　(2)装配质量不易控制由于金属的热膨胀系数比较小，即使升温到200左右，孔径尺寸的膨胀也很有限，如果加热时间不够，间隙考虑太小，环境温度过低使冷却速度加快，不能及时进行装配，都可能造成装入过程中，套和轴在尚未到位的情况下，孔径产生收缩，出现抱紧卡死而进退两难，较后只能采用压机压出或割除孔内零件，对基孔也会造成损伤。

　　(3)工艺繁杂加热后期，需要工人在高温下反复对孔径尺寸进行检测。这样不仅存在安全隐患，且无法保证准确测量。

　　(4)成本高占用场地较大，需人监护，消耗大量的木材、焦碳、油料等材料。

大兴冷装配工业冰箱深冷技术是近年来兴起的一种提高中较金属工件强度和耐磨性能的新工艺。所谓深冷技术是利用冷媒介，比如液氮，作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近较零度的超深冷，以改变金属，以及工程塑料，陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性，增加零部件的使用寿命。