随着科学技术的不断发展，化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产方向迅速发展，冷热水循环系统的反应釜控制从简单的单闭环回路控制到双闭环、多回路控制；在地域控制上，原先多点分散性控制模式逐渐向集散控制方向转变，使控制系统组成一个控制网络，将分散在各点的控制单元集中起来由中央总控制端统筹监控、调配控制。

　　冷热水循环系统在控制算法上，传统控制算法甚至单一的智能控制算法有时不满足实际要求，所以现在考虑将传统控制优势与智能控制新算法、多个智能控制算法进行有效的结合，争取获得更好的控制效果，以满足复杂多变的现场控制要求；在数据检测、采集上，从单一的参数检测逐渐向多参数比对检测转变，这样就避免了单一参数的检测不可靠的情况下影响系统的控制，综合多参数比对不仅提高了目标参数检测的可靠性，而且对较终控制输出效果也有帮助。

针对化工生产过程中日益出现的新指标、高要求，由于冷热水循环系统反应釜内部的化学反应机理十分复杂，所以数学模型的建立就显得很困难，这样一来就很难实现生产自动化的目的，再加上化学反应中存在大量的放热过程，传热和散热不及时、不充分，直接导致反应釜温度控制的滞后性和非线性，影响产品质量，所以保证产品质量的重要前提就是实现较好的温度控制。