反应釜智能控制系统在各个化工精细中使用比较多，伴随着行业安全问题的不断重视，反应釜智能控制系统的一些危险因素我们也要及时有效的避免。

　　制药化工行业中，反应釜智能控制系统运行在各个精细生产中，化工行业中反应釜智能控制系统设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成，反应釜智能控制系统每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。

　　釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生

　　在反应釜智能控制系统内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故

　　需要注意反应釜智能控制系统进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生反应釜智能控制系统快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生事故。

　　反应釜智能控制系统运行中，进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员

　　反应釜智能控制系统生产安全问题我们是需要重视的，及时做好安全工作，避免因为使用不当造成人员伤害。